качество Карбид вольфрама Die & Карбидные удары и оттиски Фабрика

/* Уникальный корневой класс для инкапсуляции */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* Общая стилизация абзацев */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Стилизация заголовков разделов */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Стилизация упорядоченных списков */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Абзацы внутри пунктов списка не должны иметь дополнительный отступ */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Стилизация изображений - строго придерживаясь "никаких новых стилей макета/размера" */ /* Изображение будет отображаться в своем собственном размере. Если оно шире контейнера, оно будет переполняться. */ /* К img не применяются правила max-width, width, display, float или явной высоты. */ /* Адаптивные настройки для экранов ПК */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } Для решения проблемы нестабильности толщины головки винтов с полукруглой головкой и шайбами, а также проблемы превышения допусков по диаметру головки из-за узкого допуска по внешнему диаметру шайбы (всего 0,2 мм), требуется систематическая оптимизация по четырем направлениям: конструкция пресс-формы, параметры процесса, контроль материалов и контроль качества. Конкретные решения следующие: I. Оптимизация конструкции и изготовления пресс-формы Точный контроль зазора между пуансоном и матрицей: Зазор между пуансоном и матрицей должен строго контролироваться в диапазоне 0,05-0,1 мм, чтобы избежать заусенцев или недостаточной толщины головки, вызванных чрезмерным зазором. Если текущий зазор выходит за пределы допуска, матрицу необходимо перешлифовать или заменить пуансон. Оптимизация R-угла пресс-формы и формовочной поверхности: R-угол головки матрицы должен соответствовать профилю головки винта. Слишком большой R-угол может препятствовать потоку материала, вызывая удвоение или растрескивание головки. Рекомендуемый R-угол составляет 0,3-0,5 мм. Формовочная поверхность пуансона первой станции должна быть отполирована до Ra0,8 мкм или лучше, чтобы уменьшить трение и предотвратить неравномерную толщину головки. Улучшенное позиционирование штампа для формовки шайбы: Учитывая жесткий допуск по внешнему диаметру шайбы (±0,1 мм), к пресс-форме следует добавить позиционирующие штифты или направляющие блоки, чтобы обеспечить концентричность между шайбой и головкой ≤0,05 мм. Чрезмерная погрешность концентричности легко приводит к превышению верхнего предела диаметра головки. II. Регулировка параметров процесса Оптимизация усилия и скорости формовки на первой станции: Усилие формовки на первой станции должно регулироваться в зависимости от твердости материала (например, на 20%-30% выше для нержавеющей стали, чем для углеродистой стали). Недостаточное усилие приводит к некруглой головке; чрезмерное усилие вызывает растрескивание углов. Скорость штамповки следует контролировать на уровне 50-80 ходов/минуту; чрезмерная скорость увеличивает пружинение материала, вызывая колебания толщины головки. Коррекция параметров настройки второй станции: Глубина прессования на второй станции должна быть точной до уровня 0,01 мм. Чрезмерная глубина прессования может привести к превышению допуска по диаметру головки. Рекомендуется использовать устройство цифрового отображения для регулировки и мониторинга в реальном времени. Улучшение смазки и охлаждения: Используйте водорастворимые смазки вместо масляных, чтобы уменьшить прилипание материала к пресс-форме и минимизировать изменение толщины головки. Концентрация смазки должна контролироваться в пределах 5%-8%. Температура пресс-формы должна быть стабилизирована в диапазоне 80-100°C; чрезмерно высокие температуры размягчают материал, что приводит к недостаточной толщине головки. III. Контроль материалов и поступающих материалов Строгий контроль качества проволоки: Проверьте твердость проволоки (HV), химический состав (например, содержание C, Mn) и дефекты поверхности. Неравномерная твердость проволоки (например, изменение HV > 20) легко вызывает колебания толщины головки. Ужесточение допусков по размерам поступающих материалов: Допуск по диаметру проволоки должен контролироваться в пределах ±0,02 мм. Чрезмерный допуск (например, ±0,05 мм) легко приводит к превышению допуска по толщине головки после штамповки. IV. Контроль качества и обратная связь Внедрение систем онлайн-контроля: Используйте лазерные датчики или системы машинного зрения для мониторинга толщины головки и внешнего диаметра шайбы в реальном времени, с передачей данных на штамповочный станок для автоматической регулировки параметров. Контроль первого изделия и выборочный контроль в процессе производства: Первое изделие каждой партии должно быть проверено на толщину головки, внешний диаметр шайбы и диаметр головки, прежде чем можно будет начать непрерывное производство. Отбирайте 5-10 изделий каждый час во время производства для обеспечения стабильности. V. Чрезвычайные меры Если толщина головки остается нестабильной, можно принять следующие временные меры: Отрегулируйте толщину шайбы: Точно настройте толщину шайбы в пределах допуска (например, от 1,2 мм до 1,18 мм), чтобы компенсировать недостаточную толщину головки. Раздельное использование: Используйте винты с немного меньшей толщиной головки в тех случаях, когда требования к диаметру головки менее критичны, чтобы избежать смешивания и превышения предельных значений. Резюме Сочетая контроль зазора пресс-формы, оптимизацию параметров процесса, контроль материалов и онлайн-обнаружение, можно значительно повысить стабильность толщины головки винтов с полукруглой головкой и шайбами. Рекомендуется уделить первоочередное внимание регулировке зазора пресс-формы и глубины прессования на второй станции, одновременно внедряя систему онлайн-контроля для достижения управления с обратной связью.

Дата выпуска: 14 октября 2025 г.Источник: Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Чунцин – Недавно оживленная сцена развернулась в производственно-логистическом центре Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Партия высокоточных штамповочных штампов, предназначенных для России, Бразилии и Турции, официально начала свой путь после прохождения заключительных строгих проверок качества и тщательной упаковки, а также систематической погрузки в грузовики. Эта поставка знаменует собой еще один случай, когда Henghui Mould выполнила свои твердые обязательства перед клиентами посредством эффективных и точных логистических услуг. Сообщается, что отгруженная продукция будет использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности, стабильности и сроку службы штампов. Используя свой глубокий технический опыт и зрелые производственные процессы, Henghui Mould успешно преодолела несколько технических проблем в процессе производства, гарантируя, что все показатели производительности этой партии превзошли ожидания клиентов. "Своевременная доставка так же важна, как и превосходное качество", - заявил директор по производству Henghui Mould на месте отгрузки. "Мы полностью понимаем важность графиков производства наших клиентов. Поэтому, от подтверждения заказа и планирования производства до окончательной логистики и отгрузки, мы создали систематическую систему управления процессами, чтобы обеспечить точность и эффективность на каждом этапе. Успешная отгрузка этой партии - еще одна прекрасная демонстрация нашей философии 'клиент прежде всего'." Как предприятие, специализирующееся на проектировании и производстве прецизионных пресс-форм, Chongqing Henghui неизменно рассматривает "надежность" как краеугольный камень своего развития. Компания не только внедрила ряд передового международного производственного и инспекционного оборудования, но и создала комплексную систему обеспечения качества и эффективную сеть поставок. Это гарантирует, что высококачественная продукция своевременно и надежно доставляется клиентам по всему миру. Успешная отгрузка этой большой партии высокоточных штампов не только заслужила похвалу клиентов, но и еще больше укрепила репутацию и позиции Henghui Mould на конкурентном рынке. В дальнейшем Chongqing Henghui будет продолжать придерживаться своего духа постоянного совершенствования, стремясь создавать большую ценность для глобальных производственных клиентов с помощью превосходной продукции и более эффективных услуг. О компании Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. является профессиональным производителем прецизионных пресс-форм и компонентов, с бизнесом, охватывающим такие области, как штамповочные штампы и прецизионные винты. Движимая технологическими инновациями, компания стремится предоставлять клиентам по всему миру комплексные решения от проектирования и производства до обслуживания.

Неравномерная поверхность подшипника на шестеренковых винтах может быть результатом проблем с материалом, дефектов процесса обработки, неправильного зажима, проблем с инструментами, деформации тепловой обработки,или вопросы дизайна и формыНиже приведен подробный анализ: I. Материальные вопросы Неравномерный материал:Если внутренняя структура сырья несовместима с дефектами, такими как сегрегация или включения,различная устойчивость к деформации в различных областях во время обработки может легко привести к неравномерной поверхности подшипникаНапример, высокое содержание серы или фосфора в стали уменьшает пластичность и прочность, вызывая локализованные неравномерные деформации при резке или холодном нагнетании, что приводит к неравномерной поверхности. Дефекты поверхности:Трещины, царапины, мелкие дефекты или другие дефекты на поверхности материала могут повлиять на устойчивость резания при обработке поверхности подшипника шестиугольного сока,что приводит к неравномерной силе инструмента и снижению качества поверхностиНапример, отслоение чешуи во время резки может царапать готовую поверхность, вызывая неравномерность. II. Проблемы обрабатывающего процесса Неправильные параметры резки:Нестабильные режущие силы, вызванные неправильными настройками скорости резки, скорости подачи или глубины резки во время поворота или фрезы, могут привести к неравномерной поверхности подшипника.чрезмерная скорость резки ускоряет изнашивание инструмента и формирование накопившихся краев, что влияет на шероховатость поверхности; слишком высокая скорость подачи увеличивает силу резки, вызывая вибрации на заготовке и размахивание поверхности. Дефекты процесса холодного перемещения:Для шестеренковых винтов с крышкой головки, изготовленных при холодном наведении, неразумный дизайн или серьезное изношенность формы могут вызвать неравномерный поток металла, что приводит к таким дефектам, как коллапс или шелушение на поверхности подшипника.Неточный размер отверстия решетки, например, может производить подшипниковые поверхности с нетерпимыми размерами и неравномерностью. Проблемы с процессом измельчения:Неправильный выбор колес, неправильное применение охлаждающей жидкости или неправильное настройка параметров во время шлифования могут вызвать ожоги, трещины или царапины, влияющие на плоскость.Слишком жесткое мельничное колесо может вызвать ожогиВ то время как недостаточное охлаждение охлаждающей жидкостью может привести к термической деформации и неровной поверхности. III. Проблемы с зажимом Неравномерная сила сцепления:Неравномерная сила зажима может вызвать эластичную деформацию заготовки.Несогласованная сила в трехместном колпаке может вызвать эксцентричность, что приводит к наклонной поверхности подшипника. Неправильный метод закрепления:Неподходящий метод зажима может ограничить степень свободы заготовки, вызывая вибрации или деформации во время обработки.может привести к помехам инструмента, ущемляя качество. IV. Проблемы с инструментами Износ инструмента:Прогрессивное износ инструмента притупляет режущий край, увеличивает силу резки и повышает шероховатость поверхности, что приводит к неровной поверхности.может вызвать вибрацию и морщины на поверхности. Неразумная геометрия инструмента:Неправильный выбор угла грабежа, угла рельефа, угла свинца и т.д. отрицательно влияет на распределение силовых процессов резки и качество поверхности.вызывает вибрации и уменьшает плоскость. V. Проблемы тепловой обработки Деформация при тепловой обработке:Тепловые и структурные нагрузки во время тепловой обработки могут привести к деформации, если процесс неправильный (например, быстрое нагревание, неравномерное охлаждение).создает высокую внутреннюю нагрузку, вызывая искривление поверхности подшипника. Остатковый стресс:Высокое остаточное напряжение после термической обработки может ослабеть во время последующей обработки или использования, вызывая деформацию заготовки и неровную поверхность. VI. Проблемы с конструкцией или формой Неразумный дизайн:Сложные для обработки размеры, формы или допустимые допустимые отклонения для поверхности подшипника могут помешать достижению требуемой плоскости.,влияет на качество. Износ или повреждение плесенью:В таких процессах, как штамповка или ковка, сильно изношенные или поврежденные формы производят подшипниковые поверхности с неточностями измерений и неравномерностью.может создавать выпуклости и нерегулярные края на поверхности подшипника.

Для устранения частых переломов вводных пружин в ореховых машинах необходимо систематическое регулирование из четырех аспектов: выбор пружин, положение установки, механическая координация,и экологический контрольКонкретные решения следующие: I. Оптимизация выбора пружин: сопоставление нагрузки и сжатия Сопоставление нагрузки Причина:Если допустимое сжатие пружины составляет 30%, но фактическое сжатие достигает 40%, это приводит к пластической деформации и перелому. Решение:Пересчитать требуемую жесткость пружины (K-значение), чтобы обеспечить, чтобы сжатие не превышало 80% допустимого сжатия. Пример:Для выброса изделия длиной 20 мм ширина зажима при развязывании должна быть ≥ 19 мм, оставляя 0,5-1 мм свободного пространства, чтобы предотвратить чрезмерную силу пружины, заставляющую зажимание открыться. Приоритетное значение следует отдавать пружинам с прокладкой (например, пружинам прямоугольного сечения), чья грузоподъемность на 30%-50% выше обычных пружин. Материальное обновление Используйте высокоуглеродистую сталь (например, 65Mn) или пружины из нержавеющей стали, которые имеют лучшую устойчивость к усталости, чем обычная пружина.Избегайте материалов с чрезмерными примесями для предотвращения переломов концентрации напряжения. II. Регулирование положения установки: точное расположение и приспособление мандрала Калибровка размера мандрила Причина:Недостаточный размер мандрила вызывает износ между пружиной и мандрилом, что приводит к перелому; слишком короткий мандрил и нераздвинутый увеличивает трение. Решение:Диаметр мандрола должен составлять ≥ 95% внутреннего диаметра пружины, а конец должен быть разветвлен (R0,5-1 мм), чтобы уменьшить концентрацию напряжения. Пример:Если внутренний диаметр пружины составляет 10 мм, диаметр мандрила должен быть ≥ 9,5 мм. Вертикальность и параллелизм Убедитесь, что ось пружины совпадает с осью мандрола с отклонением ≤ 0,1 мм. Плоскость поверхности крепления должна быть ≤ 0,05 мм.и параллелизм двух концов распознавательных поверхностей должен быть ≤0.1 мм для предотвращения сжатия. III. Оптимизация механической координации: уменьшение трения и помех посторонних объектов Улучшение конструкции сцепления Ширина отверстия зажима должна быть на 0,5-1 мм больше диаметра изделия, чтобы предотвратить столкновение пружины с зажимом и его открытие во время выброса. Пример:Для изделия длиной 20 мм требуется отверстие зажима ≥ 20,5 мм. Удаление посторонних объектов Регулярно проверяйте наличие посторонних предметов, таких как металлические фишки или жир между пружинными катушками. Стандартная практика серийного подключения Избегайте сгибания пружин в серии за пределы длины мандрила или противоборка, что приводит к неравномерному распределению нагрузки. IV. Окружающая среда и управление эксплуатацией: продление срока службы весны Управление температурой Рабочая температура должна быть ≤ максимально допустимой температуры для материала пружины (обычно ≤ 150°C).50CrVA). Мониторинг сжатия Установка датчиков перемещения для мониторинга сжатия в режиме реального времени и автоматического отключения при превышении пределов. Пример:Если допустимое сжатие пружины составляет 30 мм, рабочее сжатие должно быть ≤ 24 мм. Регулярное обслуживание Проверять высоту свободной пружины каждые 500 часов; заменить, если снижение ≥ 5%. Каждые 2000 часов выполняют прокол, чтобы увеличить поверхностное сжатие и задержать перелом от усталости. V. Решения по аварийному ремонту (временные меры)Если немедленная замена пружины невозможна, следует рассмотреть: Уменьшить сжатие:Регулируйте предельный блок, чтобы уменьшить сжатие до 70% допустимого сжатия. Увеличить предварительную загрузку:Добавьте на дно пружины прокладку, чтобы уменьшить начальный просвет и снизить рабочее напряжение. Местная смазка:Для уменьшения трения наносить на изношенные участки жир на основе силикона.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } В производстве могут возникнуть повреждения нитей. Сегодня, давайте обсудим эту тему. Мы обобщили распространенные причины повреждения нитей в следующих аспектах.Спросите себя, не сталкивались ли вы с подобными ситуациями на работе? I. Факторы механического напряжения Слишком сильно затягивать Чрезмерный крутящий момент:Если момент затягивания превышает предел несущей способности конструкции нити, это может вызвать деформацию или перелом нити.или применение чрезмерной силы при ручном затяжении. Концентрация осевой силы:На конце нити (например, "специфическое местоположение", упомянутое заказчиком), если есть неправильное выравнивание или эксцентричность во время сборки, это может привести к локальной концентрации напряжения,вызывающие разрыв или разрыв нитей. Вопросы соответствия ниток Недостаточный клиренс:Если профили нитей ореха и болта не совпадают (например, слишком плотное допускаемое), увеличение трения во время затягивания может легко привести к износу или изжоге нитей (припадкам). Неправильная форма нитей:Отклонения в углу нити (стандарт 60°) могут уменьшить зону контакта и вызвать концентрацию напряжения. Недостаточная прочность материала Недостаточный материал для болта/ореха:Если материал имеет низкую твердость (например, низкоуглеродистая сталь без термической обработки), он подвержен износу при повторном затягивании.может переломиться из-за концентрации напряжения. Дефекты обработки поверхности:Чрезмерно толстый слой электропластировки или шелушение может повлиять на точность приспособления нити. II. Вопросы процесса сборки Неправильная эксплуатация Непоследовательное затягивание:Затягивание гайков в перекрестном рисунке может привести к неравномерному распределению нагрузки и местной перегрузке нитей. Повторное использование поврежденных нитей:Продолжение использования уже поврежденных нитей (например, снятых) усугубляет износ. Проблемы с инструментами Износ инструмента:Изнашиваемые ключи, розетки и т. д. могут привести к сдвигу точки наложения силы, увеличивая боковые силы на нитки. Укрепление при ударе:Использование ударного ключа может вызвать мгновенную перегрузку, повреждение нитей. Недостаточная смазка Сухое трение значительно увеличивает нажимный момент, что приводит к перегреву или износу нити.из нержавеющей стали. III. Дефекты конструкции Недостаточная длина нити Если длина привязки нити слишком коротка (например, менее 1,5 раз превышает диаметр), несущая способность снижается, что делает нити склонными к повреждению в конце. Отсутствие средств для снятия стресса Неспособность спроектировать канавку для облегчения нитей или раствор может привести к концентрации напряжения при запуске нитей. Низкая адаптивность к окружающей среде В условиях высокой температуры, коррозии или вибрации, если не выбрать материалы, устойчивые к воздействию погоды (например, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь), нитки могут потерпеть неудачу из-за скольжения или коррозии. IV. Потенциальные последствия сценариев использования клиентами Частая сборка/разборка Если покупатель неоднократно собирает и демонтирует одну и ту же пару нитей, усталость металла может привести к ломкости или износу нитей. Загрязнение посторонними предметами Если в нити попадают чужеродные предметы, такие как песок или металлические щелчки, они могут царапать бока нити во время затягивания. Вибрационные нагрузки Если во время работы оборудования присутствует вибрация, нитки могут выйти из строя из-за цикла ослабления и повторного затягивания (например, явление саморазвязки). Предложения по решению Проверка тягового момента:Используйте вращающийся ключ для затягивания в соответствии со стандартными значениями (например, ISO 898-1), чтобы избежать перегрузки. Проверьте соответствие нитей:Используйте габариты нитей для проверки соответствия наклона и угла нитей стандартам (например, M6 * 1,0). Используйте более прочные материалы:Выбирать болты класса 8.8 или выше, с гайками одинаковой твердости. Оптимизировать процесс сборки:Использовать последовательность перекрестного затягивания и наносить смазочное средство (например, дисульфид молибдена). Увеличить длину нитки:Убедитесь, что длина зацепки ≥ 1,5 раз превышает диаметр, и включите в конструкцию рельефную канаву. Защита окружающей среды:Используйте оцинкованные или нержавеющие стальные компоненты в коррозионной среде и устанавливайте блокировщики в вибрирующих приложениях. Анализ случая Если повреждение происходит во время последнего поворота затягивания, возможными причинами являются: Концентрация стресса:Недостаточная эффективная длина нити, в результате чего конечная нить выдерживает полную осевую силу. Неправильное выравнивание силы инструмента:Угловое отклонение английского ключа во время последней стадии затягивания, создающее боковые силы. Местный дефект материала:Включения или неравномерная твердость в конце болта. Рекомендуется, чтобы покупатель предоставил физические фотографии или образцы поврежденных нитей.или коррозии) может помочь определить точную причину.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Штамповочный штамп (обычно известный как штамповочная форма) - это инструмент, используемый для разделения или деформации сырья. Это специализированное технологическое оборудование в процессе холодной штамповки, которое преобразует материалы (металлические или неметаллические) в детали (или полуфабрикаты). Также называемый штампом холодной штамповки, он является важным инструментом в штамповочном производстве. Благодаря движению штампа вверх и вниз и давлению, создаваемому штамповочным прессом, металлические материалы ограничиваются контуром и размерными требованиями штампа, что позволяет получить желаемые штампованные детали. Области применения штамповочных штампов Автомобилестроение: Ключевые компоненты, такие как кузова автомобилей, шасси и двигатели, в значительной степени зависят от штамповочных штампов для обработки. Это обеспечивает точность и согласованность деталей, повышая общую производительность и безопасность транспортных средств. Электронная промышленность: Штамповочные штампы используются для производства таких компонентов, как корпуса электронных изделий, кронштейны и экранирующие крышки, например, корпуса мобильных телефонов и шасси компьютеров. Они соответствуют требованиям высокой точности и миниатюризации электронных деталей. Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмическом секторе штамповочные штампы используются для обработки таких компонентов, как крылья самолетов, детали конструкции фюзеляжа и лопатки двигателей. Они играют решающую роль в снижении веса самолетов, одновременно повышая прочность и надежность конструкции. Сектор бытовой техники: Многие компоненты бытовой техники, такие как холодильники, кондиционеры и стиральные машины, включая их внешние корпуса, внутренние вкладыши и различные детали, производятся с использованием штамповочных штампов. Это позволяет осуществлять массовое производство, повышая как эффективность, так и качество продукции.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } В дополнение к вышеупомянутым характеристикам, твердосплавные пресс-формы также обладают такими преимуществами, как высокая точность обработки и отличная термическая стабильность. Подробности следующие: Высокая точность обработки: Передовые производственные процессы, такие как прецизионное шлифование и электроэрозионная обработка, позволяют производить высокоточные полости и сердечники пресс-форм. Это отвечает требованиям формования изделий со сложными формами и строгими допусками по размерам, что приводит к получению изделий с высокой точностью размеров и превосходным качеством поверхности. Отличная термическая стабильность: Твердый сплав имеет высокую температуру плавления и хорошую термическую стабильность, что позволяет ему сохранять свои механические свойства и стабильность размеров даже в условиях высоких температур. В процессах горячей обработки, таких как горячее прессование и горячая ковка, он может выдерживать высокие температуры без значительной деформации или размягчения, обеспечивая долговечность пресс-формы и качество продукции. Высокая химическая стойкость: Помимо коррозионной стойкости, твердый сплав обладает высокой химической стойкостью и менее склонен к реакции с другими веществами. При контакте с заготовками из разных материалов это не влияет на производительность пресс-формы или качество продукции из-за химических реакций, что делает его пригодным для формования широкого спектра материалов. Хорошая теплопроводность: Твердый сплав обладает отличной теплопроводностью, что позволяет быстро передавать тепло в процессе формования. Это приводит к более равномерному распределению температуры между поверхностью и внутренней частью пресс-формы, улучшая качество формования изделия и уменьшая дефекты, такие как деформация или растрескивание, вызванные неравномерными температурами. Высокая гибкость проектирования: В зависимости от конкретных требований применения и форм изделий, производительность твердосплавных пресс-форм может быть оптимизирована путем корректировки составов, добавления легирующих элементов и использования различных производственных процессов. Это позволяет пресс-формам соответствовать различным специализированным инженерным потребностям. Длительный срок службы: Сочетая такие преимущества, как высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, твердосплавные пресс-формы могут выдерживать большое количество производственных циклов в нормальных условиях эксплуатации без легкого выхода из строя. Это снижает частоту замен пресс-форм, повышает эффективность производства и снижает общие производственные затраты.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } С 7 по 10 октября 2025 года компания Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. дебютирует на выставке Crocus Expo в Москве, принимая участие в Fastenex — ведущей международной выставке крепежа и промышленных материалов в России. Мы представим широкий ассортимент прецизионных штамповочных пресс-форм и высококачественных решений для крепежа на стенде A3047, зал 1, павильон 4, и приглашаем глобальных клиентов посетить нас. Детали выставки: Мероприятие: Международная выставка крепежа и промышленных материалов Fastenex Russia Дата: 7-10 октября 2025 г. Место проведения: Крокус Экспо, зал 1, павильон 4, Москва Наш стенд: A3047 Эксклюзивный промокод: ftn25eSONP (Используйте этот код для доступа к эксклюзивным скидкам на выставке) Основные направления: В этом году Fastenex выделяет четыре основных сектора:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Какое оборудование используется в станках с ЧПУ? Обработка на станках с ЧПУ включает в себя широкий спектр оборудования. Наиболее распространенные типы включают следующее: Резка металла Токарный станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для обработки вращающихся деталей, таких как валы и диски. Он может выполнять такие операции, как обточка наружных кругов, внутренних отверстий, торцов и нарезание резьбы. Применение: Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, мотоциклостроении и приборостроении для обработки различных деталей валов и втулок. Фрезерный станок с ЧПУ Особенности: Способен выполнять фрезерование поверхности, контурное фрезерование и фрезерование полостей. Благодаря вращению инструмента и перемещению рабочего стола он обеспечивает многоосевую обработку, обрабатывая сложные плоские и трехмерные формы. Применение: Используется в машиностроении, производстве пресс-форм и производстве электронного оборудования. Обычно используется для обработки плоскостей, канавок, шестерен, кулачков и других деталей. Обрабатывающий центр с ЧПУ Особенности: Построен на основе фрезерных станков с ЧПУ, включает в себя устройство автоматической смены инструмента и магазин инструментов. Он обеспечивает автоматическую смену инструмента для нескольких операций, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы, в одной установке. Применение: Широко используется в автомобильной, аэрокосмической, литейной и электронной промышленности для обработки деталей сложной формы, что значительно повышает эффективность и точность. Сверлильный станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для сверления, развертывания, зенкования и других операций по изготовлению отверстий. Он обеспечивает высокую точность и эффективность, а системы ЧПУ обеспечивают точный контроль над положением и глубиной отверстий. Применение: Используется в машиностроении, производстве строительного оборудования и обработке автомобильных деталей. Обычно применяется для обработки деталей с отверстиями, таких как масляные отверстия и резьбовые отверстия в блоках двигателей. Расточной станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для высокоточных отверстий и систем отверстий, обеспечивая точность размеров, формы и положения. Подходит для обработки отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Применение: Обычно используется в крупномасштабном машиностроении, судостроении и аэрокосмической промышленности для обработки деталей коробчатого типа и корпусов шпинделей станков. Электроэрозионная обработка Электроэрозионный формовочный станок с ЧПУ (ЭЭО) Особенности: Использует энергию искрового разряда для эрозии проводящих материалов, обеспечивая обработку сложных полостей и пресс-форм, особенно форм, которые трудно получить традиционными методами резки. Применение: В основном используется в производстве пресс-форм, таких как пластиковые формы, литьевые формы и штампы. Также подходит для обработки деталей из специальных материалов. Электроэрозионный станок с ЧПУ (проволочный) Особенности: Использует движущуюся тонкую металлическую проволоку (электродную проволоку) в качестве инструментального электрода для резки заготовок посредством искрового разряда. Он может обрабатывать прямые и изогнутые формы с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Применение: Широко используется в производстве пресс-форм, обработке электронных компонентов и прецизионной обработке. Обычно используется для обработки пуансонов, матриц и фиксирующих пластин в штампах. Другие типы обработки Станок лазерной резки с ЧПУ Особенности: Использует лазерные лучи высокой плотности энергии для мгновенного расплавления или испарения материалов, обеспечивая точную резку. Преимущества включают высокую скорость, высокую точность, чистые разрезы и бесконтактную обработку. Применение: Используется в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и производстве электронного оборудования. Подходит для резки различных металлических листов и труб. Станок гидроабразивной резки с ЧПУ Особенности: Использует струи воды под высоким давлением, смешанные с абразивами, для резки материалов любой твердости, включая металлы, камень, стекло и керамику. Он не создает термической деформации или заусенцев и обеспечивает высокую адаптируемость к материалам. Применение: Используется в архитектурном декоре, обработке камня, обработке деталей интерьера автомобилей и аэрокосмической промышленности. Обычно применяется для резки листов и деталей сложной формы.

/* Уникальный класс для инкапсуляции */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Стиль для абзацев */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Стиль для заголовков */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Стиль для изображений */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Адаптация для ПК */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это процесс деформации ковкой, обычно используемый для небольших заготовок и широко применяемый в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений. Что такое холодное выдавливание? Холодное выдавливание - это метод обработки, при котором металлическая заготовка помещается в полость матрицы холодного выдавливания, и при комнатной температуре фиксированный пуансон на прессе оказывает давление на заготовку, вызывая пластическую деформацию металла для получения деталей. Очевидно, что холодное выдавливание полагается на матрицы для управления потоком металла и включает в себя значительную передачу объема металла для формирования деталей. Что касается оборудования для выдавливания, Китай имеет возможность проектировать и производить прессы для выдавливания различного тоннажа. В дополнение к использованию универсальных механических прессов, гидравлических прессов и прессов для холодного выдавливания, для производства холодного выдавливания также успешно применялись фрикционные винтовые прессы и высокоскоростное, высокоэнергетическое оборудование. Если заготовка выдавливается без нагрева, процесс называется холодным выдавливанием. Холодное выдавливание - один из процессов обработки без стружки или с минимальным количеством стружки, что делает его передовым методом обработки металла пластическим способом. Если заготовка нагревается до температуры ниже температуры рекристаллизации перед выдавливанием, процесс называется теплым выдавливанием. Теплое выдавливание по-прежнему сохраняет преимущества минимального или отсутствия образования стружки. Технология холодного выдавливания - это передовой производственный процесс, характеризующийся высокой точностью, эффективностью, качеством и низким потреблением. Он широко используется в крупномасштабном производстве кованых деталей малого и среднего размера. По сравнению с горячей ковкой и теплой ковкой, он позволяет сэкономить от 30% до 50% материалов и от 40% до 80% энергии, а также улучшить качество кованых деталей и улучшить рабочую среду. В настоящее время технология холодного выдавливания нашла широкое применение в таких отраслях, как крепежные изделия, машиностроение, приборостроение, электротехника, легкая промышленность, аэрокосмическая промышленность, судостроение и военное производство. Она стала незаменимым важным методом обработки в технологии объемного формования металла пластическим способом. С технологическими достижениями и растущими техническими требованиями к продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, мотоциклостроение и производство бытовой техники, технология производства холодного выдавливания постепенно становится направлением развития для точного производства кованых деталей малого и среднего размера. Холодное выдавливание также можно классифицировать на прямое выдавливание, обратное выдавливание, комбинированное выдавливание и радиальное выдавливание. Что такое холодная осадка? Холодная осадка - один из новых процессов формования металла без стружки или с минимальным количеством стружки. Это метод обработки, который использует пластическую деформацию металла под действием внешней силы, перераспределяя и передавая объем металла с помощью матриц для формирования желаемых деталей или заготовок. Холодная осадка наиболее подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки и штифты. Оборудование, обычно используемое для холодной осадки, - это специализированные холодновысадочные автоматы. Если объем производства относительно невелик, в качестве альтернативы можно использовать кривошипные прессы или фрикционные винтовые прессы. Благодаря высокой производительности, отличному качеству продукции, значительной экономии материалов, снижению производственных затрат и улучшению условий труда, холодная осадка все шире применяется в машиностроении, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Среди этих применений наиболее представительными продуктами, производимыми с использованием многопозиционных холодновысадочных автоматов, являются болты, винты и гайки. Являются ли холодная осадка и холодное выдавливание одним и тем же? Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это ковочная деформация, обычно используемая для небольших заготовок и широко применяемая в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений. Холодную осадку можно считать ответвлением холодного выдавливания.   Проще говоря, в процессе производства болтов:  - Формирование шестигранной головки достигается путем холодной осадки.  - Уменьшение диаметра стержня достигается путем холодного выдавливания (прямое выдавливание).   Например, болты с шестигранным фланцем без обрезки (сформированные в многопозиционных процессах) включают как холодную осадку, так и холодное выдавливание. При производстве шестигранных гаек начальный этап формования включает только холодную осадку, в то время как последующий этап выдавливания отверстия использует холодное выдавливание (как прямое, так и обратное выдавливание).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Печатные штампы являются основным технологическим оборудованием для обработки штамповки, а штампованные детали производятся посредством относительного движения верхней и нижней штамповки.непрерывное открытие и закрытие верхней и нижней решеток представляет серьезную угрозу безопасности операторов, если их пальцы неоднократно входят или остаются в зоне закрытия решеток.. (I) Основные компоненты матриц, их функции и требования безопасности Рабочие компоненты Удар и штамповка являются рабочими компонентами, непосредственно ответственными за формирование пустого.и они должны соответствовать следующим требованиям:: Достаточная прочность для предотвращения перелома или отказа во время процесса штамповки. Соответствующий выбор материала и термическая обработка для предотвращения чрезмерной твердости и ломкости. Компоненты позиционирования Компоненты позиционирования определяют положение установки заготовки и включают позиционирующие штифты (пластинки), стоп-штифты (пластинки), направляющие штифты, направляющие пластинки, лопатки, боковые пресы и т.д.При проектировании компонентов позиционирования, необходимо учитывать операционную удобство. следует избегать чрезмерного позиционирования, и позиции должны быть легко наблюдаемы. предпочтительнее использовать переднее позиционирование, контурное позиционирование,и расположение рулевого булава. Компоненты для хранения, вывода и выброса пустого вещества Компоненты для удержания пустоты включают пустоточные держатели и пластинки давления. Удерживатели пустого применяют силу удержания пустого на чертеж пустого, предотвращая искривление и морщины под касательным давлением.Выбросные устройства и стриппер-пластинки облегчают выброс части и удаление лома. Эти компоненты поддерживаются пружинами, резиновыми или подушками воздуха, позволяющими им двигаться вверх и вниз.и их движение должно быть ограничено.Стрипперы должны минимизировать площадь закрытия или иметь свободные слоты для рук, обрабатываемые на рабочих позициях.Обнаженные стриптерные пластины должны быть окружены защитными защитными устройствами, чтобы не допустить проникновения пальцев или посторонних предметов., и открытые края должны быть раздроблены. Руководящие компоненты Наиболее широко используемыми направляющими компонентами являются направляющие столбы и направляющие кусты.расстояние между направляющими колоннами и направляющими кустами должно быть меньше расстояния от штамповки.Путеводительные столбы устанавливаются на нижней базе решетки и должны простираться не менее чем на 5 - 10 мм над верхней поверхностью верхней пластинки решетки в нижнем мертвом центре хода.Водопроводные столбы должны быть расположены вдали от блоков и пластин давления, чтобы операторы могли подавать и извлекать материалы, не достигая над водопроводными столбами.. Компоненты опоры и крепления К ним относятся верхняя и нижняя плиты штамповки, стволы штамповки, держатели для пробивания и штамповки, расстояние между плитами, ограничители и т. д. Верхняя и нижняя плиты штамповки являются основными компонентами штамповки штамповки,с другими частями, установленными и закрепленными на нихПлановые размеры плит, особенно направление спереди-назад, должны соответствовать заготовке. Некоторые штампы (например, отбивающие и ударные штампы) требуют распределительных плит под набором штампов, чтобы облегчить выброс части.и толщина двух распределительных плит должна быть абсолютно равнойПространство между распределительными пластинами должно быть достаточно, чтобы позволить выброс части и не слишком большим, так как это может привести к трещинам пластин. Крепление Среди них - винты, гайки, пружины, штыки, прокладки и т. д., которые, как правило, являются стандартными частями.обеспечивают соответствие требованиям к креплению и эластичному выбросу. Избегайте воздействия крепежных устройств на рабочие поверхности, чтобы предотвратить травмы и помехи в работе.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Компания Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. недавно объявила об успешной разработке и серийном производстве полного комплекта высокопроизводительных прецизионных пресс-форм, что знаменует собой важный шаг вперед в технологических инновациях и высокотехнологичном производстве компании. Пресс-формы, включающие многопозиционные прогрессивные штампы, литьевые формы и штампы для холодной штамповки, широко используются в таких требовательных отраслях, как автомобильные компоненты, потребительская электроника и микро-прецизионные крепежные изделия. Новое поколение пресс-форм использует сверхвысокоточную сталь (SKD11/DC53) и технологию нано-покрытий в сочетании с полностью замкнутым циклом ЧПУ и процессами прецизионной электроэрозионной обработки, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы пресс-форм. Технология интеллектуального компьютерного инжиниринга (CAE) оптимизирует конструкцию, увеличивая эффективность производства и стабильность допуска изделий более чем на 30% по сравнению с традиционными пресс-формами. Технический директор Henghui заявил: «Полный комплект пресс-форм, произведенных в этом серийном производстве, обеспечивает контроль точности на уровне микрон, что особенно подходит для стабильного серийного производства сложных конструктивных деталей. Мы стремимся предоставить клиентам комплексные решения от проектирования пресс-форм, производства до ввода в эксплуатацию, позволяя производственной цепочке снижать затраты и повышать эффективность». В настоящее время эта партия пресс-форм прошла приемочный контроль нескольких ведущих компаний в отрасли и запущена в серийное производство с отличными отзывами. Компания Chongqing Henghui продолжит углублять свои корни в области прецизионного производства, используя технологии для придания нового импульса интеллектуальному производству Китая.

I. Предварительная термическая обработкаДля гипереутектоидных стальных штамповых литейных изделий сначала должна быть выполнена нормализация, а затем сфероидизация отжига для устранения сетеподобного вторичного цементита внутри литей.усовершенствовать структуру зернаПеред тем, как погасить части штамповки (такие как поглощенные штампы),низкотемпературное закаливание должно быть проведено сначалаДля штампов с более сложными формами и высокими требованиями к точностиобработка отжима и закаливания должна проводиться после грубой обработки и до окончательной обработки, чтобы уменьшить деформацию отжима, минимизировать склонность к трещинам и подготовить микроструктуру к окончательной термической обработке. II. Оптимизация процессов тушения и закаливания Защита деталей во время тушенияСжигание и закаливание являются критическими этапами, которые влияют на деформацию или трещины деталей штамповки при термической обработке.Для участков критических деталей, подверженных деформации или трещинам во время тушения, должны быть приняты эффективные защитные меры для обеспечения симметричных форм и поперечных сечений деталей, а также сбалансированных внутренних напряжений. Улучшение методов отоплениядля небольших штамповщиков и штамповщиков или тонких цилиндрических деталей, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceЭтот метод также помогает контролировать тенденцию к трещинам. особенно для высоколегированных стальных деталей, правильный метод нагрева предполагает предварительное нагревание,затем повышение температуры до уровня тушенияПродолжительность воздействия высокой температуры должна быть сведена к минимуму во время нагрева, чтобы уменьшить деформацию при тушении и избежать образования микротрещин. Определение температуры нагреваЧрезмерно высокие температуры охлаждения делают зерна аустенита грубыми и вызывают окисление и декарбуризацию, увеличивая тенденцию к деформации и трещинам.В пределах установленного диапазона температуры нагрева, если температура охлаждения слишком низкая, внутренние отверстия детали могут сокращаться, уменьшая размер отверстия.верхняя граница диапазона температуры нагрева должна быть выбрана для углеродистой сталиДля легированных сталей более высокие температуры нагрева могут привести к расширению внутренних отверстий и увеличению размера отверстия, поэтому предпочтительнее использовать нижний предел диапазона температуры нагрева. Выбор охлаждающей средыДля сплавных сталей лучшим методом для минимизации деформации охлаждения является изотермическое охлаждение или мартемперирование в горячей ванне из нитрата калия и нитрита натрия.Этот метод особенно подходит для штамповки штампов с сложными формами и точными требованиями к размерамДля некоторых пористых деталей изотермическое охлаждение не должно быть слишком длинным, так как это может привести к увеличению диаметра отверстия или толщины.Использование характеристик сжатия при охлаждении масла и расширения при охлаждении нитратной соли, и применение двойной среды тушения соответствующим образом, может уменьшить деформацию части. Оптимизация методов охлажденияПеред тем, как поместить части в охлаждающую среду после вывода из нагревательной печи, они должны быть сначала надлежащим образом охлаждены воздухом.Это один из эффективных методов, чтобы уменьшить деформацию тушения и предотвратить трещиныПосле помещения деталей в охлаждающую среду они должны быть соответствующим образом поворотились с изменением направления вращения, чтобы обеспечить равномерные скорости охлаждения во всех частях компонента.Это значительно уменьшает деформацию и предотвращает трещины. Контроль процесса закаливанияПосле вывода из охлаждающей среды, части не должны оставаться в воздухе слишком долго, но должны быть немедленно помещены в температурную печь для закаливания.следует избегать хрупкости при низких и высоких температурах.Для деталей с высокими требованиями к точности, многократное закаливание после охлаждения может помочь снять внутренние напряжения, уменьшить деформацию и минимизировать склонность к трещинам. Тепловая обработка перед резкой проволокиДля штамповки деталей, обрабатываемых путем резки проволоки, перед резкой проволоки следует применять постепенное охлаждение и многократную обработку закаливания, чтобы улучшить закаливаемость деталей,обеспечить равномерное распределение внутренних напряженийЧем меньше внутреннее напряжение, тем меньше склонность к деформации и трещинам после резки проволоки.

Наша компания открыла VTB аккаунт в 2024 году, который может быть использован для сбора денег для российских клиентов  

Холодные головки и пресс-формы для холодной экструзии, произведенные компанией Henghui Mold, широко используются в различных областях обработки металлов давлением. Основные экструдируемые материалы включают медь, нержавеющую сталь, титановый сплав, высокоуглеродистую сталь, никель, оксид серебра-олова, алюминий и другие тяжелые металлы.

    Тип машины с H L1 ((FIXED) L2 (движение) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold стремится к инновациям в области передовых технологий формирования металлов, следуя темпам развития форм высокоскоростных машин для формирования деталей мирового класса,по внедрению инноваций в использование импортируемых грубых эмбриональных материалов из вольфрамовой стали, в сочетании с оригинальным производственным процессом, и непрерывное совершенствование в области технологии внутреннего шлифования отверстий.Произведенные вольфрамовые формы используются в партиях на импортных высокоскоростных машинах для формования деталей.

Основным производственным процессом крепежных элементов является:Приобретение сырья → повторная проверка → разбивка → холодное перемещение или горячая ковка (шрубы и гайки) → термическая обработка → испытание производительности → обработка → прокат проволоки → таблицаОбработка поверхности → инспекция поверхности → НДТ → инспекция размеров → упаковка и транспортировка и другие процессы.Большое количество результатов анализа усталости высокопрочных болтов показывает, что более 70% усталости происходит из-за повреждения поверхности, декарбуризации в соединении головки и стержня,очевидные мелкие трещины при обработке нитей или обработкеРазрывы в следах ножа, коррозии поверхности и сглаженной структуры не являются равномерными из-за высокой концентрации напряжения там.продвижение и внедрение нового стандарта GB/T3098.23, 24 и 25 необходимо приложить большие усилия,Предлагается усилить и оптимизировать управление качеством крепежных устройств от проектирования, закупок, производства, установки, управления несоответствием, инспекции и испытаний.Конструкция крепежа должна усилить универсальность и стандартностьСтандартизация и идентификационный код, закупки должны ограничивать самую низкую цену,проверка производства может учитывать ответственность подразделения по проверке третьей стороны за несколько сторон., установки укрепления записей и эксплуатации в соответствии со стандартами, и усилить анализ причин управления несоответствиемИ обратная связь опыта, проверка и повторная проверка параллельны.

Название выставки: Fastener Fair Global 2023, Штутгарт, Германия Организатор: Maibux Convention and Exhibition Group, Великобритания Время проведения: 21-23 марта 2023 года Место проведения: Международный выставочный центр, Штутгарт, Германия   На своем 9ом издании выставка представляет собой обязательный показ продуктов и услуг, объединенный с различными возможностями для закупок и налаживания связей для международных поставщиков, производителей и дистрибьюторов промышленных крепежных изделий и крепежа, строительного крепежа, технологий производства крепежа и сопутствующих товаров и услуг.

Время выставки: 22-24 мая 2023 годаМесто проведения выставки: выставочный зал Всемирной выставки в Шанхае (No 1099, улица Гуоцзян, Новый район Пудун, Шанхай)Площадь выставки: 42000 м2Количество участников: 800Стандартный кабинет: 2000Ожидаемая аудитория: 36000 в стране и за рубежом+Спонсоры: Китайская ассоциация промышленности компонентов общего оборудования, отделение крепежных материалов Китайской ассоциации промышленности компонентов общего оборудования, Шанхайская выставочная компания Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Шанхай) Co.., ООООрганизаторы: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Официальный сайт выставки: www.Afastener.com