Сборник процессов холодной высадки шестигранных болтов с малым фланцем

11 типовых схем формования шестигранных винтов с малым фланцем

Введение

Холодная высадка является основным процессом формования шестигранных болтов с малым фланцем, широко используемых в автомобилях, мотоциклах, машиностроении и прецизионной сборке. Рациональное расположение станций напрямую влияет на точность размеров, плоскостность фланца, полноту шестигранника и стабильность производства.

В данной статье собраны 11 типовых процессов холодной высадки, специально разработанных для шестигранных болтов с малым фланцем, охватывающих схемы с 4-станциями, 3-станциями, 2-штамповыми 3-ударными и одностанционными двухходовыми схемами. Приведены полные параметры, включая оборудование, размер заготовки, материал, поток станций и коэффициент деформации, служащие практическим техническим справочником для производителей, конструкторов штампов и инженеров-технологов.

1. 4-станковый процесс холодной высадки

Применимое оборудование: 4-станковая машина холодной высадкиТехнологический процесс:

· Станция 1: Уменьшение диаметра стержня, осадка головки

· Станция 2: Вторичная осадка головки

· Станция 3: Формирование шестигранника и фланца

· Станция 4: Фаска на конце стержня

Особенность процесса: Стандартный процесс холодной высадки со стабильным формованием.

2. 2-штамповый 3-ударный процесс холодной высадки

Применимое оборудование: 2-штамповая 3-ударная машина холодной высадки

Спецификация заготовки: d=9.5мм, L=26.7мм

Технологический процесс:

· Станция 1: Уменьшение диаметра стержня

· Станция 2:  1.Предварительная осадка головки

2. Окончательное формование шестигранной головки с углублением и малым фланцем

3.  3-станковый процесс холодной высадки (высокопрочные сплавы)

Применимое оборудование: 3-станковая машина холодной высадкиМатериалы:Легированные стали 38CrMnNiMo, 20Mn2B, 40CrNiMoA, дуплексная ферритно-мартенситная сталь 06CrMnB и другие материалы с низкой формуемостью.

Технологический процесс:

· Станция 1: Первичное уменьшение диаметра

· Станция 2: Формирование 12-гранной головки + вторичное уменьшение диаметра стержня

· Станция 3: Экструзионное формование малого фланца

4. Одностанционный двухходовой процесс холодной высадки

Применимое оборудование: Одностанционная двухходовая машина холодной высадкиМатериалы:20 углеродистая сталь (σb=420~480МПа), сталь 35 (σb≤520МПа)

Технологический процесс:

· 1-й ход: Уменьшение диаметра стержня, снятие фаски, предварительное формирование конической головки

· 2-й ход: Осадка малого фланца и шестигранной головки

5. 13BOA-8φ 3-станковый процесс холодной высадки

Применимое оборудование: 13BOA-8φ 3-станковая машина холодной высадкиСпецификация заготовки: Диаметр 10.3мм, Длина 21.2мм

Технологический процесс:

· Станция 1: Прямая экструзия уменьшает диаметр с 10.3мм до 6.85мм (коэффициент уменьшения: 56%)

· Станция 2: Предварительная осадка конической головки + снятие фаски с конца стержня

· Станция 3: Окончательная осадка головки с малым фланцем; стержень осажен до 7.15мм с фаской

6. 13BOA-8 3-станковый процесс холодной высадки

Применимое оборудование: 13BOA-8 3-станковая машина холодной высадкиСпецификация заготовки: Диаметр 8.1мм, Длина 36.8мм

Технологический процесс:

· Станция 1: Диаметр уменьшен с 8.1мм до 6.85мм (коэффициент уменьшения: 28%)

· Станция 2: Предварительная осадка конической головки + снятие фаски с конца стержня

· Станция 3: Окончательное формование головки с малым фланцем; стержень осажен до 7.15мм с фаской

7. 4-станковый процесс холодной высадки (сталь C14 Cr-Mn)

Применимое оборудование: 4-станковая машина холодной высадкиМатериал: Сталь C14 Cr-Mn для холодной экструзии

Технологический процесс:

· Станция 1: Первичное уменьшение диаметра

· Станция 2: Фаска на стержне + формирование цилиндрической головки

· Станция 3: Черновая осадка шестигранной головки, малого фланца и вторичное уменьшение диаметра

· Станция 4: Окончательная обработка малого фланца и шестигранника

8. 4-станковый процесс холодной высадки (сначала головка, потом стержень)

Применимое оборудование: 4-станковая машина холодной высадки

Технологический процесс:

· Станция 1: Предварительное формование головки

· Станция 2: Формирование шестигранной головки

· Станция 3: Уменьшение диаметра стержня

· Станция 4: Вторичное уменьшение диаметра стержня + снятие фаски

9. 13BOA-8 3-станковый процесс холодной высадки (длинный стержень)

Применимое оборудование: 13BOA-8 3-станковая машина холодной высадкиСпецификация заготовки: Диаметр 9.2мм, Длина 56мм

Технологический процесс:

· Станция 1: Первичное уменьшение диаметра до 7.75мм (коэффициент уменьшения: 29%)

· Станция 2: Предварительная осадка конической головки + снятие фаски с конца стержня

· Станция 3: Вторичное уменьшение диаметра + окончательное формование шестигранной головки с малым фланцем (коэффициент уменьшения: 18%)

10. 2-штамповый 3-ударный процесс холодной высадки (общий тип)

Применимое оборудование: 2-штамповая 3-ударная машина холодной высадки

Технологический процесс:

· Станция 1: Уменьшение диаметра стержня

· Станция 2:

1. Предварительная осадка головки

2. Окончательное формование головки

11. 2-штамповый 3-ударный процесс холодной высадки (мелкие прецизионные детали)

Применимое оборудование: 2-штамповая 3-ударная машина холодной высадкиСпецификация заготовки: d=6.22мм, L=22.3мм

Технологический процесс:

· Станция 1: Уменьшение диаметра стержня

· Станция 2:

1. Предварительная осадка головки

2. Окончательное формование головки