Сравнение между процессом холодного набора и процессом холодного экструзирования

Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это процесс деформации ковкой, обычно используемый для небольших заготовок и широко применяемый в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений.

Холодное выдавливание - это метод обработки, при котором металлическая заготовка помещается в полость матрицы холодного выдавливания, и при комнатной температуре фиксированный пуансон на прессе оказывает давление на заготовку, вызывая пластическую деформацию металла для получения деталей. Очевидно, что холодное выдавливание полагается на матрицы для управления потоком металла и включает в себя значительную передачу объема металла для формирования деталей. Что касается оборудования для выдавливания, Китай имеет возможность проектировать и производить прессы для выдавливания различного тоннажа. В дополнение к использованию универсальных механических прессов, гидравлических прессов и прессов для холодного выдавливания, для производства холодного выдавливания также успешно применялись фрикционные винтовые прессы и высокоскоростное, высокоэнергетическое оборудование.

Если заготовка выдавливается без нагрева, процесс называется холодным выдавливанием. Холодное выдавливание - один из процессов обработки без стружки или с минимальным количеством стружки, что делает его передовым методом обработки металла пластическим способом. Если заготовка нагревается до температуры ниже температуры рекристаллизации перед выдавливанием, процесс называется теплым выдавливанием. Теплое выдавливание по-прежнему сохраняет преимущества минимального или отсутствия образования стружки.

Технология холодного выдавливания - это передовой производственный процесс, характеризующийся высокой точностью, эффективностью, качеством и низким потреблением. Он широко используется в крупномасштабном производстве кованых деталей малого и среднего размера. По сравнению с горячей ковкой и теплой ковкой, он позволяет сэкономить от 30% до 50% материалов и от 40% до 80% энергии, а также улучшить качество кованых деталей и улучшить рабочую среду.

В настоящее время технология холодного выдавливания нашла широкое применение в таких отраслях, как крепежные изделия, машиностроение, приборостроение, электротехника, легкая промышленность, аэрокосмическая промышленность, судостроение и военное производство. Она стала незаменимым важным методом обработки в технологии объемного формования металла пластическим способом. С технологическими достижениями и растущими техническими требованиями к продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, мотоциклостроение и производство бытовой техники, технология производства холодного выдавливания постепенно становится направлением развития для точного производства кованых деталей малого и среднего размера.

Холодное выдавливание также можно классифицировать на прямое выдавливание, обратное выдавливание, комбинированное выдавливание и радиальное выдавливание.

Холодная осадка - один из новых процессов формования металла без стружки или с минимальным количеством стружки. Это метод обработки, который использует пластическую деформацию металла под действием внешней силы, перераспределяя и передавая объем металла с помощью матриц для формирования желаемых деталей или заготовок. Холодная осадка наиболее подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки и штифты. Оборудование, обычно используемое для холодной осадки, - это специализированные холодновысадочные автоматы. Если объем производства относительно невелик, в качестве альтернативы можно использовать кривошипные прессы или фрикционные винтовые прессы.

Благодаря высокой производительности, отличному качеству продукции, значительной экономии материалов, снижению производственных затрат и улучшению условий труда, холодная осадка все шире применяется в машиностроении, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Среди этих применений наиболее представительными продуктами, производимыми с использованием многопозиционных холодновысадочных автоматов, являются болты, винты и гайки.

Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это ковочная деформация, обычно используемая для небольших заготовок и широко применяемая в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений. Холодную осадку можно считать ответвлением холодного выдавливания.  

Проще говоря, в процессе производства болтов:  
- Формирование шестигранной головки достигается путем холодной осадки.  
- Уменьшение диаметра стержня достигается путем холодного выдавливания (прямое выдавливание).  

Например, болты с шестигранным фланцем без обрезки (сформированные в многопозиционных процессах) включают как холодную осадку, так и холодное выдавливание. При производстве шестигранных гаек начальный этап формования включает только холодную осадку, в то время как последующий этап выдавливания отверстия использует холодное выдавливание (как прямое, так и обратное выдавливание).