Меры по устранению деформации и трещин штамповых штампов во время термической обработки

I. Предварительная термическая обработка
Для гипереутектоидных стальных штамповых литейных изделий сначала должна быть выполнена нормализация, а затем сфероидизация отжига для устранения сетеподобного вторичного цементита внутри литей.усовершенствовать структуру зернаПеред тем, как погасить части штамповки (такие как поглощенные штампы),низкотемпературное закаливание должно быть проведено сначалаДля штампов с более сложными формами и высокими требованиями к точностиобработка отжима и закаливания должна проводиться после грубой обработки и до окончательной обработки, чтобы уменьшить деформацию отжима, минимизировать склонность к трещинам и подготовить микроструктуру к окончательной термической обработке.

II. Оптимизация процессов тушения и закаливания

1. Защита деталей во время тушения
   Сжигание и закаливание являются критическими этапами, которые влияют на деформацию или трещины деталей штамповки при термической обработке.Для участков критических деталей, подверженных деформации или трещинам во время тушения, должны быть приняты эффективные защитные меры для обеспечения симметричных форм и поперечных сечений деталей, а также сбалансированных внутренних напряжений.

2. Улучшение методов отопления
   для небольших штамповщиков и штамповщиков или тонких цилиндрических деталей, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceЭтот метод также помогает контролировать тенденцию к трещинам. особенно для высоколегированных стальных деталей, правильный метод нагрева предполагает предварительное нагревание,затем повышение температуры до уровня тушенияПродолжительность воздействия высокой температуры должна быть сведена к минимуму во время нагрева, чтобы уменьшить деформацию при тушении и избежать образования микротрещин.

3. Определение температуры нагрева
   Чрезмерно высокие температуры охлаждения делают зерна аустенита грубыми и вызывают окисление и декарбуризацию, увеличивая тенденцию к деформации и трещинам.В пределах установленного диапазона температуры нагрева, если температура охлаждения слишком низкая, внутренние отверстия детали могут сокращаться, уменьшая размер отверстия.верхняя граница диапазона температуры нагрева должна быть выбрана для углеродистой сталиДля легированных сталей более высокие температуры нагрева могут привести к расширению внутренних отверстий и увеличению размера отверстия, поэтому предпочтительнее использовать нижний предел диапазона температуры нагрева.

4. Выбор охлаждающей среды
   Для сплавных сталей лучшим методом для минимизации деформации охлаждения является изотермическое охлаждение или мартемперирование в горячей ванне из нитрата калия и нитрита натрия.Этот метод особенно подходит для штамповки штампов с сложными формами и точными требованиями к размерамДля некоторых пористых деталей изотермическое охлаждение не должно быть слишком длинным, так как это может привести к увеличению диаметра отверстия или толщины.Использование характеристик сжатия при охлаждении масла и расширения при охлаждении нитратной соли, и применение двойной среды тушения соответствующим образом, может уменьшить деформацию части.

5. Оптимизация методов охлаждения
   Перед тем, как поместить части в охлаждающую среду после вывода из нагревательной печи, они должны быть сначала надлежащим образом охлаждены воздухом.Это один из эффективных методов, чтобы уменьшить деформацию тушения и предотвратить трещиныПосле помещения деталей в охлаждающую среду они должны быть соответствующим образом поворотились с изменением направления вращения, чтобы обеспечить равномерные скорости охлаждения во всех частях компонента.Это значительно уменьшает деформацию и предотвращает трещины.

6. Контроль процесса закаливания
   После вывода из охлаждающей среды, части не должны оставаться в воздухе слишком долго, но должны быть немедленно помещены в температурную печь для закаливания.следует избегать хрупкости при низких и высоких температурах.Для деталей с высокими требованиями к точности, многократное закаливание после охлаждения может помочь снять внутренние напряжения, уменьшить деформацию и минимизировать склонность к трещинам.

7. Тепловая обработка перед резкой проволоки
   Для штамповки деталей, обрабатываемых путем резки проволоки, перед резкой проволоки следует применять постепенное охлаждение и многократную обработку закаливания, чтобы улучшить закаливаемость деталей,обеспечить равномерное распределение внутренних напряженийЧем меньше внутреннее напряжение, тем меньше склонность к деформации и трещинам после резки проволоки.