Решения для частых поломок подающей пружины гайковерта

Для устранения частых переломов вводных пружин в ореховых машинах необходимо систематическое регулирование из четырех аспектов: выбор пружин, положение установки, механическая координация,и экологический контрольКонкретные решения следующие:

I. Оптимизация выбора пружин: сопоставление нагрузки и сжатия

1. Сопоставление нагрузки

   • Причина:Если допустимое сжатие пружины составляет 30%, но фактическое сжатие достигает 40%, это приводит к пластической деформации и перелому.

   • Решение:Пересчитать требуемую жесткость пружины (K-значение), чтобы обеспечить, чтобы сжатие не превышало 80% допустимого сжатия.

   • Пример:Для выброса изделия длиной 20 мм ширина зажима при развязывании должна быть ≥ 19 мм, оставляя 0,5-1 мм свободного пространства, чтобы предотвратить чрезмерную силу пружины, заставляющую зажимание открыться.

   • Приоритетное значение следует отдавать пружинам с прокладкой (например, пружинам прямоугольного сечения), чья грузоподъемность на 30%-50% выше обычных пружин.

2. Материальное обновление

   • Используйте высокоуглеродистую сталь (например, 65Mn) или пружины из нержавеющей стали, которые имеют лучшую устойчивость к усталости, чем обычная пружина.Избегайте материалов с чрезмерными примесями для предотвращения переломов концентрации напряжения.

II. Регулирование положения установки: точное расположение и приспособление мандрала

1. Калибровка размера мандрила

   • Причина:Недостаточный размер мандрила вызывает износ между пружиной и мандрилом, что приводит к перелому; слишком короткий мандрил и нераздвинутый увеличивает трение.

   • Решение:Диаметр мандрола должен составлять ≥ 95% внутреннего диаметра пружины, а конец должен быть разветвлен (R0,5-1 мм), чтобы уменьшить концентрацию напряжения.

   • Пример:Если внутренний диаметр пружины составляет 10 мм, диаметр мандрила должен быть ≥ 9,5 мм.

2. Вертикальность и параллелизм

   • Убедитесь, что ось пружины совпадает с осью мандрола с отклонением ≤ 0,1 мм. Плоскость поверхности крепления должна быть ≤ 0,05 мм.и параллелизм двух концов распознавательных поверхностей должен быть ≤0.1 мм для предотвращения сжатия.

III. Оптимизация механической координации: уменьшение трения и помех посторонних объектов

1. Улучшение конструкции сцепления

   • Ширина отверстия зажима должна быть на 0,5-1 мм больше диаметра изделия, чтобы предотвратить столкновение пружины с зажимом и его открытие во время выброса.

   • Пример:Для изделия длиной 20 мм требуется отверстие зажима ≥ 20,5 мм.

2. Удаление посторонних объектов

   • Регулярно проверяйте наличие посторонних предметов, таких как металлические фишки или жир между пружинными катушками.

3. Стандартная практика серийного подключения

   • Избегайте сгибания пружин в серии за пределы длины мандрила или противоборка, что приводит к неравномерному распределению нагрузки.

IV. Окружающая среда и управление эксплуатацией: продление срока службы весны

1. Управление температурой

   • Рабочая температура должна быть ≤ максимально допустимой температуры для материала пружины (обычно ≤ 150°C).50CrVA).

2. Мониторинг сжатия

   • Установка датчиков перемещения для мониторинга сжатия в режиме реального времени и автоматического отключения при превышении пределов.

   • Пример:Если допустимое сжатие пружины составляет 30 мм, рабочее сжатие должно быть ≤ 24 мм.

3. Регулярное обслуживание

   • Проверять высоту свободной пружины каждые 500 часов; заменить, если снижение ≥ 5%.

   • Каждые 2000 часов выполняют прокол, чтобы увеличить поверхностное сжатие и задержать перелом от усталости.

V. Решения по аварийному ремонту (временные меры)
Если немедленная замена пружины невозможна, следует рассмотреть:

1. Уменьшить сжатие:Регулируйте предельный блок, чтобы уменьшить сжатие до 70% допустимого сжатия.

2. Увеличить предварительную загрузку:Добавьте на дно пружины прокладку, чтобы уменьшить начальный просвет и снизить рабочее напряжение.

3. Местная смазка:Для уменьшения трения наносить на изношенные участки жир на основе силикона.