Карбидные шлифовальные материалы Термообработанные покрытые для продления срока службы Совместимы с нержавеющей сталью Медь Алюминий Процессы 0,1-8 мм Металлические листы
Карбидные шлифовальные материалы Термообработанные покрытые для продления срока службы Совместимы с нержавеющей сталью Медь Алюминий Процессы 0,1-8 мм Металлические листы
Материал вставки:Мы можем предложить различный карбидный материал в соответствии с различным использованием.
Положение
О
Размер зерна
Плотность
Твердость
TRS
Влияние
Сила
Применение
Среднезернистые
Co%
мм
g/cm2
HRA
Kgf/mm2
Kgf/m-cm2
Килограмм 2
60,50%
2 ~ 3
14.90
90.5
320
0.28
Нарисовать кости
Килограмм 3
9%
2 ~ 3
14.61
89.3
340
0.52
Экструзионный штамп
5 кг
12%
2 ~ 3
14.31
88.3
340
0.58
Экструзионный штамп
Килограмм 6
14%
2 ~ 3
14.12
87.3
320
0.65
Экструзионный штамп
С грубыми зернами
ST6
15%
3 ~ 6
13.80
86.0
270
0.78
Нержавеющая сталь
ST7
20%
2 ~ 6
13.40
85.3
270
0.80
Нержавеющая сталь
EA65
18%
2 ~ 6
13.73
85.0
300
0.80
Винт/режущий штамп из углеродистой стали
VA80
20%
3 ~ 6
13.58
84.0
280
0.85
Влияние
сопротивление
VA90
22%
6 ~ 9
13.39
82.5
240
0.90
Влияние
сопротивление
EA90
24%
2 ~ 6
13.22
82.8
270
0.90
Влияние
сопротивление
Материал дела:Основной материал нашего дела:H13 ((SKD61) HRC46-48
SKD61 ((H13)
Химический состав
В
Да, да.
Мн
П
S
КР
Мо
V
W
Содержание (%)
0.39
1.15
0.44
0.021
0.007
5.12
1.3
0.94
0.06
Ку
Ни.
0.05
0.06
Обработка поверхности:TiN / TiAlN
Процесс
Преимущества продукции
1Высокая износостойкость и длительный срок службы База карбида вольфрама + покрытие TiAlN: на 300% дольше по сравнению с обычными стальными штампами. Сохраняет высокую четкость в течение более 500 000 циклов с дрейфом 0,003 мм. 2. Точная резка и универсальность материалов Обеспечивает свободные от откосов края (точность ± 0,01 мм) для толщины листа от 0,1 мм до 8 мм. Совместима с нержавеющей сталью, медью, алюминиевыми сплавами и высокопрочной сталью (HRC ≤ 55). 3. Эффективность высокоскоростного производства Поддерживает непрерывную работу на 800+ ударов в минуту с интегрированными каналами охлаждения для уменьшения теплового напряжения. Модульная конструкция позволяет менять инструменты за ≤3 минуты, сокращая время простоя на 60%.