качество Карбид вольфрама Die & Карбидные удары и оттиски Фабрика

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } С 7 по 10 октября 2025 года компания Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. дебютирует на выставке Crocus Expo в Москве, принимая участие в Fastenex — ведущей международной выставке крепежа и промышленных материалов в России. Мы представим широкий ассортимент прецизионных штамповочных пресс-форм и высококачественных решений для крепежа на стенде A3047, зал 1, павильон 4, и приглашаем глобальных клиентов посетить нас. Детали выставки: Мероприятие: Международная выставка крепежа и промышленных материалов Fastenex Russia Дата: 7-10 октября 2025 г. Место проведения: Крокус Экспо, зал 1, павильон 4, Москва Наш стенд: A3047 Эксклюзивный промокод: ftn25eSONP (Используйте этот код для доступа к эксклюзивным скидкам на выставке) Основные направления: В этом году Fastenex выделяет четыре основных сектора:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Какое оборудование используется в станках с ЧПУ? Обработка на станках с ЧПУ включает в себя широкий спектр оборудования. Наиболее распространенные типы включают следующее: Резка металла Токарный станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для обработки вращающихся деталей, таких как валы и диски. Он может выполнять такие операции, как обточка наружных кругов, внутренних отверстий, торцов и нарезание резьбы. Применение: Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, мотоциклостроении и приборостроении для обработки различных деталей валов и втулок. Фрезерный станок с ЧПУ Особенности: Способен выполнять фрезерование поверхности, контурное фрезерование и фрезерование полостей. Благодаря вращению инструмента и перемещению рабочего стола он обеспечивает многоосевую обработку, обрабатывая сложные плоские и трехмерные формы. Применение: Используется в машиностроении, производстве пресс-форм и производстве электронного оборудования. Обычно используется для обработки плоскостей, канавок, шестерен, кулачков и других деталей. Обрабатывающий центр с ЧПУ Особенности: Построен на основе фрезерных станков с ЧПУ, включает в себя устройство автоматической смены инструмента и магазин инструментов. Он обеспечивает автоматическую смену инструмента для нескольких операций, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы, в одной установке. Применение: Широко используется в автомобильной, аэрокосмической, литейной и электронной промышленности для обработки деталей сложной формы, что значительно повышает эффективность и точность. Сверлильный станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для сверления, развертывания, зенкования и других операций по изготовлению отверстий. Он обеспечивает высокую точность и эффективность, а системы ЧПУ обеспечивают точный контроль над положением и глубиной отверстий. Применение: Используется в машиностроении, производстве строительного оборудования и обработке автомобильных деталей. Обычно применяется для обработки деталей с отверстиями, таких как масляные отверстия и резьбовые отверстия в блоках двигателей. Расточной станок с ЧПУ Особенности: В основном используется для высокоточных отверстий и систем отверстий, обеспечивая точность размеров, формы и положения. Подходит для обработки отверстий большого диаметра и глубоких отверстий. Применение: Обычно используется в крупномасштабном машиностроении, судостроении и аэрокосмической промышленности для обработки деталей коробчатого типа и корпусов шпинделей станков. Электроэрозионная обработка Электроэрозионный формовочный станок с ЧПУ (ЭЭО) Особенности: Использует энергию искрового разряда для эрозии проводящих материалов, обеспечивая обработку сложных полостей и пресс-форм, особенно форм, которые трудно получить традиционными методами резки. Применение: В основном используется в производстве пресс-форм, таких как пластиковые формы, литьевые формы и штампы. Также подходит для обработки деталей из специальных материалов. Электроэрозионный станок с ЧПУ (проволочный) Особенности: Использует движущуюся тонкую металлическую проволоку (электродную проволоку) в качестве инструментального электрода для резки заготовок посредством искрового разряда. Он может обрабатывать прямые и изогнутые формы с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Применение: Широко используется в производстве пресс-форм, обработке электронных компонентов и прецизионной обработке. Обычно используется для обработки пуансонов, матриц и фиксирующих пластин в штампах. Другие типы обработки Станок лазерной резки с ЧПУ Особенности: Использует лазерные лучи высокой плотности энергии для мгновенного расплавления или испарения материалов, обеспечивая точную резку. Преимущества включают высокую скорость, высокую точность, чистые разрезы и бесконтактную обработку. Применение: Используется в металлообработке, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и производстве электронного оборудования. Подходит для резки различных металлических листов и труб. Станок гидроабразивной резки с ЧПУ Особенности: Использует струи воды под высоким давлением, смешанные с абразивами, для резки материалов любой твердости, включая металлы, камень, стекло и керамику. Он не создает термической деформации или заусенцев и обеспечивает высокую адаптируемость к материалам. Применение: Используется в архитектурном декоре, обработке камня, обработке деталей интерьера автомобилей и аэрокосмической промышленности. Обычно применяется для резки листов и деталей сложной формы.

/* Уникальный класс для инкапсуляции */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Стиль для абзацев */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Стиль для заголовков */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Стиль для изображений */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Адаптация для ПК */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это процесс деформации ковкой, обычно используемый для небольших заготовок и широко применяемый в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений. Что такое холодное выдавливание? Холодное выдавливание - это метод обработки, при котором металлическая заготовка помещается в полость матрицы холодного выдавливания, и при комнатной температуре фиксированный пуансон на прессе оказывает давление на заготовку, вызывая пластическую деформацию металла для получения деталей. Очевидно, что холодное выдавливание полагается на матрицы для управления потоком металла и включает в себя значительную передачу объема металла для формирования деталей. Что касается оборудования для выдавливания, Китай имеет возможность проектировать и производить прессы для выдавливания различного тоннажа. В дополнение к использованию универсальных механических прессов, гидравлических прессов и прессов для холодного выдавливания, для производства холодного выдавливания также успешно применялись фрикционные винтовые прессы и высокоскоростное, высокоэнергетическое оборудование. Если заготовка выдавливается без нагрева, процесс называется холодным выдавливанием. Холодное выдавливание - один из процессов обработки без стружки или с минимальным количеством стружки, что делает его передовым методом обработки металла пластическим способом. Если заготовка нагревается до температуры ниже температуры рекристаллизации перед выдавливанием, процесс называется теплым выдавливанием. Теплое выдавливание по-прежнему сохраняет преимущества минимального или отсутствия образования стружки. Технология холодного выдавливания - это передовой производственный процесс, характеризующийся высокой точностью, эффективностью, качеством и низким потреблением. Он широко используется в крупномасштабном производстве кованых деталей малого и среднего размера. По сравнению с горячей ковкой и теплой ковкой, он позволяет сэкономить от 30% до 50% материалов и от 40% до 80% энергии, а также улучшить качество кованых деталей и улучшить рабочую среду. В настоящее время технология холодного выдавливания нашла широкое применение в таких отраслях, как крепежные изделия, машиностроение, приборостроение, электротехника, легкая промышленность, аэрокосмическая промышленность, судостроение и военное производство. Она стала незаменимым важным методом обработки в технологии объемного формования металла пластическим способом. С технологическими достижениями и растущими техническими требованиями к продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, мотоциклостроение и производство бытовой техники, технология производства холодного выдавливания постепенно становится направлением развития для точного производства кованых деталей малого и среднего размера. Холодное выдавливание также можно классифицировать на прямое выдавливание, обратное выдавливание, комбинированное выдавливание и радиальное выдавливание. Что такое холодная осадка? Холодная осадка - один из новых процессов формования металла без стружки или с минимальным количеством стружки. Это метод обработки, который использует пластическую деформацию металла под действием внешней силы, перераспределяя и передавая объем металла с помощью матриц для формирования желаемых деталей или заготовок. Холодная осадка наиболее подходит для производства стандартных крепежных изделий, таких как болты, винты, гайки, заклепки и штифты. Оборудование, обычно используемое для холодной осадки, - это специализированные холодновысадочные автоматы. Если объем производства относительно невелик, в качестве альтернативы можно использовать кривошипные прессы или фрикционные винтовые прессы. Благодаря высокой производительности, отличному качеству продукции, значительной экономии материалов, снижению производственных затрат и улучшению условий труда, холодная осадка все шире применяется в машиностроении, особенно при производстве стандартных крепежных изделий. Среди этих применений наиболее представительными продуктами, производимыми с использованием многопозиционных холодновысадочных автоматов, являются болты, винты и гайки. Являются ли холодная осадка и холодное выдавливание одним и тем же? Холодная осадка и холодное выдавливание по сути являются процессами деформации в схожих условиях, но отличаются методами работы. Холодная осадка - это ковочная деформация, обычно используемая для небольших заготовок и широко применяемая в крепежной промышленности. В отличие от этого, холодное выдавливание включает в себя деформацию выдавливанием более крупных заготовок и имеет более широкий спектр применений. Холодную осадку можно считать ответвлением холодного выдавливания.   Проще говоря, в процессе производства болтов:  - Формирование шестигранной головки достигается путем холодной осадки.  - Уменьшение диаметра стержня достигается путем холодного выдавливания (прямое выдавливание).   Например, болты с шестигранным фланцем без обрезки (сформированные в многопозиционных процессах) включают как холодную осадку, так и холодное выдавливание. При производстве шестигранных гаек начальный этап формования включает только холодную осадку, в то время как последующий этап выдавливания отверстия использует холодное выдавливание (как прямое, так и обратное выдавливание).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Печатные штампы являются основным технологическим оборудованием для обработки штамповки, а штампованные детали производятся посредством относительного движения верхней и нижней штамповки.непрерывное открытие и закрытие верхней и нижней решеток представляет серьезную угрозу безопасности операторов, если их пальцы неоднократно входят или остаются в зоне закрытия решеток.. (I) Основные компоненты матриц, их функции и требования безопасности Рабочие компоненты Удар и штамповка являются рабочими компонентами, непосредственно ответственными за формирование пустого.и они должны соответствовать следующим требованиям:: Достаточная прочность для предотвращения перелома или отказа во время процесса штамповки. Соответствующий выбор материала и термическая обработка для предотвращения чрезмерной твердости и ломкости. Компоненты позиционирования Компоненты позиционирования определяют положение установки заготовки и включают позиционирующие штифты (пластинки), стоп-штифты (пластинки), направляющие штифты, направляющие пластинки, лопатки, боковые пресы и т.д.При проектировании компонентов позиционирования, необходимо учитывать операционную удобство. следует избегать чрезмерного позиционирования, и позиции должны быть легко наблюдаемы. предпочтительнее использовать переднее позиционирование, контурное позиционирование,и расположение рулевого булава. Компоненты для хранения, вывода и выброса пустого вещества Компоненты для удержания пустоты включают пустоточные держатели и пластинки давления. Удерживатели пустого применяют силу удержания пустого на чертеж пустого, предотвращая искривление и морщины под касательным давлением.Выбросные устройства и стриппер-пластинки облегчают выброс части и удаление лома. Эти компоненты поддерживаются пружинами, резиновыми или подушками воздуха, позволяющими им двигаться вверх и вниз.и их движение должно быть ограничено.Стрипперы должны минимизировать площадь закрытия или иметь свободные слоты для рук, обрабатываемые на рабочих позициях.Обнаженные стриптерные пластины должны быть окружены защитными защитными устройствами, чтобы не допустить проникновения пальцев или посторонних предметов., и открытые края должны быть раздроблены. Руководящие компоненты Наиболее широко используемыми направляющими компонентами являются направляющие столбы и направляющие кусты.расстояние между направляющими колоннами и направляющими кустами должно быть меньше расстояния от штамповки.Путеводительные столбы устанавливаются на нижней базе решетки и должны простираться не менее чем на 5 - 10 мм над верхней поверхностью верхней пластинки решетки в нижнем мертвом центре хода.Водопроводные столбы должны быть расположены вдали от блоков и пластин давления, чтобы операторы могли подавать и извлекать материалы, не достигая над водопроводными столбами.. Компоненты опоры и крепления К ним относятся верхняя и нижняя плиты штамповки, стволы штамповки, держатели для пробивания и штамповки, расстояние между плитами, ограничители и т. д. Верхняя и нижняя плиты штамповки являются основными компонентами штамповки штамповки,с другими частями, установленными и закрепленными на нихПлановые размеры плит, особенно направление спереди-назад, должны соответствовать заготовке. Некоторые штампы (например, отбивающие и ударные штампы) требуют распределительных плит под набором штампов, чтобы облегчить выброс части.и толщина двух распределительных плит должна быть абсолютно равнойПространство между распределительными пластинами должно быть достаточно, чтобы позволить выброс части и не слишком большим, так как это может привести к трещинам пластин. Крепление Среди них - винты, гайки, пружины, штыки, прокладки и т. д., которые, как правило, являются стандартными частями.обеспечивают соответствие требованиям к креплению и эластичному выбросу. Избегайте воздействия крепежных устройств на рабочие поверхности, чтобы предотвратить травмы и помехи в работе.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Компания Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. недавно объявила об успешной разработке и серийном производстве полного комплекта высокопроизводительных прецизионных пресс-форм, что знаменует собой важный шаг вперед в технологических инновациях и высокотехнологичном производстве компании. Пресс-формы, включающие многопозиционные прогрессивные штампы, литьевые формы и штампы для холодной штамповки, широко используются в таких требовательных отраслях, как автомобильные компоненты, потребительская электроника и микро-прецизионные крепежные изделия. Новое поколение пресс-форм использует сверхвысокоточную сталь (SKD11/DC53) и технологию нано-покрытий в сочетании с полностью замкнутым циклом ЧПУ и процессами прецизионной электроэрозионной обработки, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы пресс-форм. Технология интеллектуального компьютерного инжиниринга (CAE) оптимизирует конструкцию, увеличивая эффективность производства и стабильность допуска изделий более чем на 30% по сравнению с традиционными пресс-формами. Технический директор Henghui заявил: «Полный комплект пресс-форм, произведенных в этом серийном производстве, обеспечивает контроль точности на уровне микрон, что особенно подходит для стабильного серийного производства сложных конструктивных деталей. Мы стремимся предоставить клиентам комплексные решения от проектирования пресс-форм, производства до ввода в эксплуатацию, позволяя производственной цепочке снижать затраты и повышать эффективность». В настоящее время эта партия пресс-форм прошла приемочный контроль нескольких ведущих компаний в отрасли и запущена в серийное производство с отличными отзывами. Компания Chongqing Henghui продолжит углублять свои корни в области прецизионного производства, используя технологии для придания нового импульса интеллектуальному производству Китая.

I. Предварительная термическая обработкаДля гипереутектоидных стальных штамповых литейных изделий сначала должна быть выполнена нормализация, а затем сфероидизация отжига для устранения сетеподобного вторичного цементита внутри литей.усовершенствовать структуру зернаПеред тем, как погасить части штамповки (такие как поглощенные штампы),низкотемпературное закаливание должно быть проведено сначалаДля штампов с более сложными формами и высокими требованиями к точностиобработка отжима и закаливания должна проводиться после грубой обработки и до окончательной обработки, чтобы уменьшить деформацию отжима, минимизировать склонность к трещинам и подготовить микроструктуру к окончательной термической обработке. II. Оптимизация процессов тушения и закаливания Защита деталей во время тушенияСжигание и закаливание являются критическими этапами, которые влияют на деформацию или трещины деталей штамповки при термической обработке.Для участков критических деталей, подверженных деформации или трещинам во время тушения, должны быть приняты эффективные защитные меры для обеспечения симметричных форм и поперечных сечений деталей, а также сбалансированных внутренних напряжений. Улучшение методов отоплениядля небольших штамповщиков и штамповщиков или тонких цилиндрических деталей, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceЭтот метод также помогает контролировать тенденцию к трещинам. особенно для высоколегированных стальных деталей, правильный метод нагрева предполагает предварительное нагревание,затем повышение температуры до уровня тушенияПродолжительность воздействия высокой температуры должна быть сведена к минимуму во время нагрева, чтобы уменьшить деформацию при тушении и избежать образования микротрещин. Определение температуры нагреваЧрезмерно высокие температуры охлаждения делают зерна аустенита грубыми и вызывают окисление и декарбуризацию, увеличивая тенденцию к деформации и трещинам.В пределах установленного диапазона температуры нагрева, если температура охлаждения слишком низкая, внутренние отверстия детали могут сокращаться, уменьшая размер отверстия.верхняя граница диапазона температуры нагрева должна быть выбрана для углеродистой сталиДля легированных сталей более высокие температуры нагрева могут привести к расширению внутренних отверстий и увеличению размера отверстия, поэтому предпочтительнее использовать нижний предел диапазона температуры нагрева. Выбор охлаждающей средыДля сплавных сталей лучшим методом для минимизации деформации охлаждения является изотермическое охлаждение или мартемперирование в горячей ванне из нитрата калия и нитрита натрия.Этот метод особенно подходит для штамповки штампов с сложными формами и точными требованиями к размерамДля некоторых пористых деталей изотермическое охлаждение не должно быть слишком длинным, так как это может привести к увеличению диаметра отверстия или толщины.Использование характеристик сжатия при охлаждении масла и расширения при охлаждении нитратной соли, и применение двойной среды тушения соответствующим образом, может уменьшить деформацию части. Оптимизация методов охлажденияПеред тем, как поместить части в охлаждающую среду после вывода из нагревательной печи, они должны быть сначала надлежащим образом охлаждены воздухом.Это один из эффективных методов, чтобы уменьшить деформацию тушения и предотвратить трещиныПосле помещения деталей в охлаждающую среду они должны быть соответствующим образом поворотились с изменением направления вращения, чтобы обеспечить равномерные скорости охлаждения во всех частях компонента.Это значительно уменьшает деформацию и предотвращает трещины. Контроль процесса закаливанияПосле вывода из охлаждающей среды, части не должны оставаться в воздухе слишком долго, но должны быть немедленно помещены в температурную печь для закаливания.следует избегать хрупкости при низких и высоких температурах.Для деталей с высокими требованиями к точности, многократное закаливание после охлаждения может помочь снять внутренние напряжения, уменьшить деформацию и минимизировать склонность к трещинам. Тепловая обработка перед резкой проволокиДля штамповки деталей, обрабатываемых путем резки проволоки, перед резкой проволоки следует применять постепенное охлаждение и многократную обработку закаливания, чтобы улучшить закаливаемость деталей,обеспечить равномерное распределение внутренних напряженийЧем меньше внутреннее напряжение, тем меньше склонность к деформации и трещинам после резки проволоки.

Наша компания открыла VTB аккаунт в 2024 году, который может быть использован для сбора денег для российских клиентов  

Холодные головки и пресс-формы для холодной экструзии, произведенные компанией Henghui Mold, широко используются в различных областях обработки металлов давлением. Основные экструдируемые материалы включают медь, нержавеющую сталь, титановый сплав, высокоуглеродистую сталь, никель, оксид серебра-олова, алюминий и другие тяжелые металлы.

    Тип машины с H L1 ((FIXED) L2 (движение) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold стремится к инновациям в области передовых технологий формирования металлов, следуя темпам развития форм высокоскоростных машин для формирования деталей мирового класса,по внедрению инноваций в использование импортируемых грубых эмбриональных материалов из вольфрамовой стали, в сочетании с оригинальным производственным процессом, и непрерывное совершенствование в области технологии внутреннего шлифования отверстий.Произведенные вольфрамовые формы используются в партиях на импортных высокоскоростных машинах для формования деталей.

Основным производственным процессом крепежных элементов является:Приобретение сырья → повторная проверка → разбивка → холодное перемещение или горячая ковка (шрубы и гайки) → термическая обработка → испытание производительности → обработка → прокат проволоки → таблицаОбработка поверхности → инспекция поверхности → НДТ → инспекция размеров → упаковка и транспортировка и другие процессы.Большое количество результатов анализа усталости высокопрочных болтов показывает, что более 70% усталости происходит из-за повреждения поверхности, декарбуризации в соединении головки и стержня,очевидные мелкие трещины при обработке нитей или обработкеРазрывы в следах ножа, коррозии поверхности и сглаженной структуры не являются равномерными из-за высокой концентрации напряжения там.продвижение и внедрение нового стандарта GB/T3098.23, 24 и 25 необходимо приложить большие усилия,Предлагается усилить и оптимизировать управление качеством крепежных устройств от проектирования, закупок, производства, установки, управления несоответствием, инспекции и испытаний.Конструкция крепежа должна усилить универсальность и стандартностьСтандартизация и идентификационный код, закупки должны ограничивать самую низкую цену,проверка производства может учитывать ответственность подразделения по проверке третьей стороны за несколько сторон., установки укрепления записей и эксплуатации в соответствии со стандартами, и усилить анализ причин управления несоответствиемИ обратная связь опыта, проверка и повторная проверка параллельны.

Название выставки: Fastener Fair Global 2023, Штутгарт, Германия Организатор: Maibux Convention and Exhibition Group, Великобритания Время проведения: 21-23 марта 2023 года Место проведения: Международный выставочный центр, Штутгарт, Германия   На своем 9ом издании выставка представляет собой обязательный показ продуктов и услуг, объединенный с различными возможностями для закупок и налаживания связей для международных поставщиков, производителей и дистрибьюторов промышленных крепежных изделий и крепежа, строительного крепежа, технологий производства крепежа и сопутствующих товаров и услуг.

Время выставки: 22-24 мая 2023 годаМесто проведения выставки: выставочный зал Всемирной выставки в Шанхае (No 1099, улица Гуоцзян, Новый район Пудун, Шанхай)Площадь выставки: 42000 м2Количество участников: 800Стандартный кабинет: 2000Ожидаемая аудитория: 36000 в стране и за рубежом+Спонсоры: Китайская ассоциация промышленности компонентов общего оборудования, отделение крепежных материалов Китайской ассоциации промышленности компонентов общего оборудования, Шанхайская выставочная компания Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Шанхай) Co.., ООООрганизаторы: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Официальный сайт выставки: www.Afastener.com